В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно -стойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей. В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
1-я группа. Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
2-я группа. Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).
3-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок.
4-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С).
5-я группа. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).
6-я группа. Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С). Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.
Марка электрода
Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла
Диаметр, мм
Положение наплавки
Основное назначение. Твердость наплавленного металла
1
2
3
4
5
1-я группа
ОЗН-300М
11Г3С
4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360
ОЗН-400М
15Г4С
4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430
ОМГ-Н
Э-65Х11Н3
4,0; 5,0
Нижнее, наклонное
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRCэ 27-35
ЦНИИН-4
Э-65Х25Г13Н3
4,0
Нижнее
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRCэ 25-37
2-я группа
ОЗШ-1
Э-16Г2ХМ
3,0; 4,0; 5,0
Все, кроме вертикального сверху вниз
Наплавка молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365
УОНИ-13/НЖ 20Х13
Э-20Х13
3,0; 4,0; 5,0
Нижнее, наклонное
Наплавка штампов холодной и горячей (до 4000С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5
ОЗШ-3
Э-37Х9С2
2,5; 3,0; 4,0; 5,0
Нижнее, вертикаль-ное
Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-59
ОЗШ-7
5Х10С3М
2,5; 3,0; 4,0; 5,0
Нижнее, вертикаль-ное
Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 6500С. HRCэ ?56
ОЗШ-2
10Х5М10В2Ф
2,5; 3,0; 4,0
Нижнее, наклонное
Наплавка штампов горячей штамповки. HRCэ ? 57
ЭН-60М
Э-70Х3СМТ
2,5; 3,0; 4,0; 5,0
Нижнее, полувертикальное
Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 4000С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61
ОЗИ-3
Э-90Х4М4ВФ
3,0; 4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64
3-я группа
ОЗН-6
90Х4Г2С3Р
4,0; 5,0
Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочное
Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRCэ ?58
ОЗН-7
75Х5Г4С3РФ
4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ ?56
ОЗН-7М
75Х5Н2СФР
4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ ?56
ОЗН/ВСН-9
115Х17Н3Г2СРТ
4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRCэ ? 46
ВСН-6
Э-110Х14В13Ф2
4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные). HRCэ 58-64
Т-620
Э-320Х23С2ГТР
4,0; 5,0
Нижнее, наклонное
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ 56-63
4-я группа
ОЗИ-5
Э-10К18В11М10Х3СФ
3,0; 4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-8500С) штамповки. HRCэ 63-67
ОЗИ-6
100Х4М8В2СФ
2,5; 3,0; 4,0; 5,0
Нижнее, наклонное
Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки. HRCэ 59-64
5-я группа
ЦН-6Л
Э-08Х17Н8С6Г
4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 5700С и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39
ЦН-12М-67
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
4,0; 5,0
Нижнее
Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5
6-я группа
ОЗШ-6
10Х33Н11М3СГ
2,5; 3,0; 4,0
Нижнее
Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 9500С) и больших давлений. HRCэ 52-60
ОЗШ-8
11Х31М3ГСЮФ
3,0; 4,0
Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 11000С) и больших давлений. HRCэ 51-57
