Доска объявлений

Сталь 20ХГНР - характеристика, химический состав, свойства, твердость


Сталь 20ХГНР

Общие сведения

Заменитель
стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки и другие ответственныедетали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент
%
Бор (B) 0.001-0.005
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.70-1.00
Никель (Ni) 0.80-1.10
Титан (Ti), не более 0.06
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.70-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800  115  12  41  84 
900  73  81  47  100 
1000  32  44  58  100 
1100  19  29  63  100 
1200  15  25  76  100 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
200  1250  1510  11  55  61  47 
300  1230  1400  8  50  62  47 
400  1180  1240  11  58  69  43 
500  970  970  14  64  125  33 
600  690  820  17  65  182  27 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С,воздух.
25  1370  1420  14  60  108  418 
50  1110  1200  12  62  147  340 
75  970  1060  15  60  108  302 
100  920  1000  15  60  127  302 
150  830  1000  16  50  98  286 

Механические свойства прутка

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло
15  1080  1270  10  50  88     
Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух.
15  1360  1460  13  60  118    57-63 
25  1310  1410  14  64  127    57-63 
50  1160  1260  13  64  127  340  57-63 
75  1080  1140  12  60  127  321  57-63 
100  930  1040  17  66  127  302  57-63 
150  880  1040  17  50  108  286  57-63 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно.
Свариваемость
РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
740
Ac3
830
Ar3
725
Ar1
650
Mn
365

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
-80
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло. HRCэ 47
61
61
62
60
61
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33
125
110
120
117
89

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 590
 1Е+7
 1480
Нормализация 930 С, 3 ч, воздух. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С, 2 ч. 

Прокаливаемость

Закалка 860 С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 21
 27
 39
 43-48,5
 43,5-49
 43-49,5
 42,5-49,5
 41-49,5
 39,5-49
 38-48,5
 35-47,5
 31-45
 26-40

Термообработка
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 820 С. 
100 
39-41 
 
50 
40-44 

[ Назад ]