Доска объявлений
|
|
Сталь 20ХН2М (20ХНМ) - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
Общие сведения
|
Заменитель |
| стали: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 25ХГНР. |
|
Вид поставки |
| Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСт 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
|
Назначение |
| Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo) |
0.20-0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.40-0.70 |
| Никель (Ni) |
1.60-2.00 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.40-0.60 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Поперечные образцы. Закалка 860 °С, малсо. Выдержка при отпуске 2 ч. |
| 200 |
1210 |
1420 |
5 |
21 |
38 |
| 600 |
970 |
1010 |
12 |
42 |
52 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| Сечение, мм |
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Поперечные образцы. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, 2 ч, воздух. |
| 11 |
20 |
1210 |
1420 |
5 |
21 |
38 |
| 8 |
-40 |
1260 |
1470 |
4 |
21 |
|
| 8 |
-70 |
1280 |
1480 |
4 |
21 |
|
|
Поперечные образцы. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С, 2 ч, воздух. |
| 11 |
20 |
970 |
1010 |
12 |
42 |
52 |
| 8 |
-40 |
1010 |
1060 |
11 |
27 |
|
| 8 |
-70 |
1030 |
1090 |
11 |
23 |
|
Механические свойства прутка
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
|
Закалка 860 °С, масло. Закалка 780 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло. |
| 15 |
685 |
880 |
11 |
50 |
78 |
|
|
|
Цементация 930-950 °С, воздух. Закалка 810-830 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
| <30 |
930 |
1180 |
11 |
50 |
78 |
341 |
57-63 |
| 30-50 |
830 |
1080 |
10 |
40 |
59 |
250-320 |
57-63 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное. |
| Свариваемость |
| РДС с подогревом и последующей термообработкой. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
720 |
| Ac3 |
825 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
-70 |
| Заготовки сечением 11 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск при температуре 300 С, 2 ч. |
75 |
50 |
37 |
| Заготовки сечением 11 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск при температуре 400 С, 2 ч. |
87 |
63 |
54 |
| Заготовки сечением 11 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск при температуре 500 С, 2 ч. |
158 |
84 |
63 |
Прокаливаемость
Закалка 810 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
4 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
48 |
|
35.5-46.5 |
35-46.5 |
27-38.5 |
22-34 |
21-30 |
20.5-29.5 |
19.5-29.5 |
28 |
[ Назад ]
|
