Доска объявлений
|
|
Сталь 60С2 - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 60С2
Общие сведения
|
Заменитель |
| стали: 55С2, 50ХФА. |
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение |
| тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
1.5-2.0 |
| Медь (Cu), не более |
0.20 |
| Марганец (Mn) |
0.60-0.90 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 470 °С. |
Образцы |
1175 |
1270 |
6 |
25 |
|
|
|
| Изотермическая закакла 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух. |
10 |
1590 |
1760 |
12 |
50 |
62 |
|
47-50 |
| Пружины. Навивка при 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух. |
|
|
|
|
|
|
388-477 |
|
| Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух. |
|
|
|
|
|
|
387-418 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. [77] |
| 20 |
1100 |
1270 |
11-13 |
33 |
24 |
| 300 |
930 |
1220 |
15 |
44 |
43 |
| 400 |
820 |
950 |
19 |
71 |
44 |
| 500 |
510 |
590 |
23 |
87 |
43 |
|
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки [81]. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
| 800 |
83 |
97 |
66 |
97 |
|
| 900 |
55 |
67 |
62 |
96 |
|
| 1000 |
35 |
42 |
61 |
100 |
|
| 1100 |
20 |
26 |
78 |
100 |
|
| 1200 |
12 |
15 |
90 |
100 |
|
|
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С, воздух. [84] |
| 200 |
1370 |
1670 |
10 |
40 |
|
| 300 |
1220 |
1550 |
20 |
55 |
|
| 400 |
1080 |
1270 |
25 |
75 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск |
| 300 |
|
5 |
27 |
20 |
465 |
| 400 |
1680 |
7 |
34 |
20 |
425 |
| 500 |
1300 |
10 |
42 |
23 |
345 |
| 600 |
1030 |
17 |
48 |
|
295 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и sB = 1080 МПа Ku тв.спл. = 0,70, Ku б.ст. = 0,27. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
770 |
| Ac3 |
820 |
| Ar3 |
770 |
| Ar1 |
700 |
| Mn |
305 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-30 |
-60 |
| Закалка 860 С, масло. Отпуск 425 С. |
37 |
30 |
27 |
Предел выносливости
|
s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
|
490 |
294 |
|
1380 |
|
Закалка 860 С, масло. Отпуск 400-550 С. |
|
421 |
|
|
1580 |
1370 |
|
|
328 |
|
5Е+6 |
|
|
Закалка. Отпуск 470-480 С. |
Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
27 |
39 |
|
60-67 |
59-67 |
57-66 |
54-65 |
44,5-63 |
38,5-60 |
35,5-56 |
34-52,5 |
30-43,5 |
27-30,5 |
|
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
|
50 |
47-82 |
24-53 |
52-53 |
|
90 |
60 |
36 |
58-60 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
206 |
198 |
192 |
181 |
178 |
158 |
144 |
134 |
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
82 |
80 |
77 |
74 |
69 |
68 |
60 |
54 |
50 |
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7680 |
7660 |
7630 |
7590 |
7570 |
7520 |
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
28 |
29 |
29 |
30 |
30 |
30 |
29 |
29 |
28 |
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
12.7 |
13.3 |
13.7 |
14.1 |
14.5 |
14.4 |
12.2 |
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
510 |
510 |
520 |
535 |
565 |
585 |
620 |
700 |
|
|
[ Назад ]
|
