Доска объявлений
|
|
Сталь 7ХГ2ВМФ - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 7ХГ2ВМФ
Общие сведения
|
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
|
Назначение |
| штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Вольфрам (W) |
0.55-0.90 |
| Ванадий (V) |
0.10-0.25 |
| Кремний (Si) |
0.20-0.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo) |
0.50-0.80 |
| Марганец (Mn) |
1.80-2.30 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
1.50-1.80 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
<255 |
|
| Образцы. Закалка 840-880 °С, воздух. |
|
|
>59 |
| Подогрев 650-700 °С. Закалка 850-860 °С, масло. Отпуск 140-160 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
118-147 |
|
60-61 |
| Подогрев 650-700 °С. Закалка 850-860 °С, воздух. Отпуск 200 °С, 1,5ч, воздух. |
137-157 |
|
58-59 |
| Закалка 850 °С. Отпуск 200 °С, азотирование при 530 °С (степеньдиссоциации аммиака 25-30 \%) 3 ч, глубина азотированного слоя 0,07-0,08 мм |
|
|
HV 660-730 |
| Закалка 850 °С. Отпуск 200 °С, азотирование при 530 °С (степеньдиссоциации аммиака 25-30 \%) 3 ч, глубина азотированного слоя 0,13-0,15 мм |
|
|
HV 1070-1100 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
|
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С (место вырезки образцов 1/2R) |
| 15 |
50 |
61 |
| 25 |
45 |
61 |
| 50 |
40 |
60 |
| 100 |
36 |
60 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1160, конца 800. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
765 |
| Ac3 |
825 |
| Ar3 |
430 |
| Ar1 |
310 |
| Mn |
160 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
KCU |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 150 С |
59 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 250 С |
78 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 300 С |
59 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 350 С |
59 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 400 С |
157 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 150 С. |
62 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 200 С. |
61 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 250 С. |
59 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 300 С. |
58 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 350 С. |
56 |
Предел выносливости
|
s-1, МПа |
n |
Термообработка, состояние стали |
|
700 |
1Е+6 |
НВ 470 |
|
750 |
1Е+7 |
НВ 530 |
[ Назад ]
|
