Доска объявлений
|
|
Сталь 95Х18 - характеристика, химический состав, свойства, твердость
Сталь 95Х18
Общие сведения
|
Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение |
| втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
0.8 |
| Никель (Ni), не более |
0.6 |
| Титан (Ti), не более |
0.2 |
| Фосфор (P), не более |
0.03 |
| Хром (Cr) |
17-19 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло |
|
|
|
|
|
>56 |
| Пруток. Полные отжиг 885-920 °С, 1-2 ч. |
420 |
770 |
15 |
30 |
|
|
| Пруток. Неполный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч. |
770 |
880 |
12 |
25 |
|
24-29 |
| Подогрев 850-860 °С. Закакла 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 °С. Отпуск 150-160 °С, воздух. |
|
1980-2300 |
|
|
63 |
>59 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
|
Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при -70 °С. Отпуск 400 °С. |
| 20 |
|
58-59 |
| 200 |
12-18 |
57-58 |
| 300 |
12-22 |
56-57 |
| 400 |
12-22 |
56-57 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
|
Закалка 1040 °С, масло. |
| 200 |
265 |
59 |
| 300 |
285 |
53 |
| 400 |
245 |
56 |
| 500 |
205 |
56 |
|
Закалка 1050 °С, масло. |
| 150 |
|
59-64 |
| 200 |
|
58-62 |
| 300 |
|
55-59 |
| 400 |
|
56-59 |
| 500 |
|
51-54 |
| 600 |
|
41-44 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 212-217 и sB = 700 МПа Ku тв.спл. = 0,86, Ku б.ст. = 0,35. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при температуре отпуска 450-600 С [170] |
| Флокеночувствительность |
| незначительная |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
830 |
| Ac3 |
1100 |
| Ar3 |
810 |
Предел выносливости
|
s-1, МПа |
Термообработка, состояние стали |
|
960 |
Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С. HRCэ 61 |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7750 |
7730 |
|
|
|
|
|
|
7540 |
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
12.3 |
12.7 |
13.1 |
13.4 |
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
483 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[ Назад ]
|
